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巴陵石化二代节能型苯乙烯技术降耗15MC

发布时间:2021-12-24 19:53:05阅读:来源:锐码试验机

巴陵石化二代节能型苯乙烯技术降耗15%

截至7月23日本日我们侧重来知道1下核算选项,中石化巴陵石化公司年产12万吨苯乙烯装置已成功运行一个月。目前装置各项控制指标正常,综合能耗可降低15%以上。至此今年以来,中国石化第二代节能型苯乙烯技术——顺序分离恒沸热回收技术工业应用取得成功。

6月23日,该装置产出纯度为99.98%的合格苯乙烯,实现一次投料开车成功。一个月的运行结果表明,采用二代节能型苯乙烯技术的这套装置,乙苯-苯乙烯塔塔顶共沸换热器回收了塔顶70%左右的热量,每小时节省水蒸气约7吨,节能效果优于设计值,装置的综合能耗可降低15%以上,各项指标达到国际先进或领先水平。

据悉,这套12万吨苯乙烯装置采用中石化上海石化研究院、华东理工大学、中石化上海工程公司联合开发的顺序分离恒沸热回收技术,可减少蒸汽损耗,发挥与炼油装置的热能优化联合优势,降低装置能耗,满足巴陵石化下游化工装置对苯乙烯原料的需求。

据介绍,上海石化研究院牵头开发的苯乙烯成套技术自1994年成功应用于抚顺石化年产3万吨装置以来,至今已在23套同类装置上成功应用。在此基础上,他们以国际先进水平为标杆,从苯乙烯装置综合能耗入手,寻找与国外最新技术水平的差距,持续攻关创新,于2010年成功开发了第二代节能型苯乙烯技术。该技术包含顺序分离恒沸热回收节能工艺、高效脱氢催化剂、新型共沸换热器、低压降脱氢反应器等系列新技术。

为确保新建苯乙烯装置一次投料试车成功,今年6月16日,华东理工大学李瑞江博士等一行到巴陵石普通地膜使用或将有所减少化指导开车,上海石化研究院也将这次开车列为今年重点开工技术服务项目。开车期间,工艺包完成单位组成的技术服务团队冒着酷暑在现场,与企业技术人员等一道解决开工难题。

6月15日,巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置加热炉一次点炉成功;6月18日,装置乙苯一次投料成功,首批合格脱氢液送往如需要精馏系统;6月23日,苯乙烯产品各项指标合格,外送流程全线贯通,苯乙烯产品顺利实现外送。

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